A fonóüzemben a palackpelyheket extruderben megolvasztják, és kócokká fonják.
A homogenizátorból kilépő olvadék forgósugárba kerül, amelyben a speciálisan kialakított elosztó csőrendszer garantálja, hogy az olvadék minden centrifugálási pozícióba azonos tartózkodási időt biztosítson.
Az elosztócsöveken, csapos szelepeken és az adagolószivattyún való áthaladás után az olvadék egyenletesen a centrifugálási csomagokba áramlik.
A centrifugálási csomag belsejében szűrőszita és szűrőhomok található, amelyek eltávolítják az olvadékból a szennyeződéseket.Az olvadék kis patakká válik, miután a fonófej mikrolyukaiból extrudálják.
Az olvadékcsőrendszert és a forgó gerendát a HTM rendszerből származó HTM gőz melegíti.A speciálisan kialakított gőzelosztó rendszer egyenletes hőmérsékletet biztosít minden fonófejen.
Az oltókamrában az olvadékáramot egyenletes hideg levegő hűti és szilárdítja.Miután áthaladt egy ajakos befejező rendszeren, a kócot a fonócellán keresztül a felfogó panelhez szállítják.
A felszedő panelen az egyes forgási pozíciókból származó kócot a centrifugálás befejezi, majd egy terelőgörgő vezeti, így a pörgési pozícióból származó kócok köteggé válnak.A vonótekercs 4 soros elrendezésű, melyben két sor használatba kerül, a másik két sor pedig előkészítés alatt áll.
A Tow creel vonói 3 szálra vannak osztva.lapok rajzoláshoz.A tekercsről érkező vontatókábelt először a vontatókeret vezeti, és átvezeti a DIP fürdőn, hogy a vontatólapok egyenletesen hasadjanak fel bizonyos szélességben és vastagságban, és egyenletesebb centrifugálást biztosítsanak a vonólapokban, majd megkezdődik a húzási folyamat.
A termékcsalád kétlépcsős rajzolási technológiát használ.Az első rajzolási szakasz az I. és a II. húzóállvány között zajlik.A második rajzolási szakasz a Steam húzóládát viszi a Draw Stand II és az Annealer-1 között.A vontatólapokat közvetlenül a Steam húzóládában lévő gőzpermetezéssel melegítik fel.
Miután a kóclapok átesnek a második húzási szakaszon, a kócok megkapják a molekulaszerkezet teljes orientációját.A kócokat a III. sorsolási állványon keresztül húzzák és továbbítják.Ezután a vontatólapokat a Vonófelrakóba küldik, 3 vontatólapot 1 vontatólapba raknak.Az egymásra rakható görgők dőlésszöge állítható a halmozási folyamat eléréséhez.A préselésnél különösen fontos a vonólap szélessége és a rakás minősége.
A halmozás után a vontatólapot a feszítésszabályozó görgőn és a gőz előmelegítő dobozon keresztül a Crimperbe küldik.A vonólapot a tömszelence préseléssel préseli, hogy biztosítsa a rostok jó teljesítményét a későbbi folyamatokban.
A préselés után a kócokat húzzák szilikonolajjal történő olajozáshoz, majd a vágás után a lánclemez típusú Hollow Relaxing Dryer szállításához fonják.A levágott szálat kényszerlevegő fújásával egyenletesen melegítik és szárítják, majd lehűtik.Melegítés és szárítás után a vágott rögzítő hosszúságú szálat hevederes szállítószalag szállítja a bálázó tetejére és gravitációsan a bálázó kamrájába bálázzák, majd a bálát kézi bálázásra, címkézésre, újramérésre, majd villás emelővel a tárolóba küldik. .
Feladás időpontja: 2023-06-06